| Подготовка поверхностей к порошковому окрашиванию |
|
Прежде, чем какая-либо деталь или изделие отправится в камеру напыления, ее поверхность должна пройти специальную обработку. Для создания качественного покрытия очень важно, чтобы на окрашиваемой поверхности не было пыли, посторонних частиц или жирных пятен. Одним из методов подготовки к прохождению через окрасочное оборудование является механическая очистка. Ее проводят с целью очищения поверхности от окалины, ржавчины и заусенцев. Механическая очистка готовит условия для более прочной адгезии порошкового покрытия. Такая обработка обязательна для бывших в употреблении изделий, которые уже имеют на себе слой краски. Для ее проведения могут быть использованы разные способы, например, пескоструйная или дробеструйную обработка. Также могут применяться и такие виды обработки, как дробеметная или гидроабразивная. Используются и шлифовальные шкурки. Абразивная очистка выполняется за счет попадающих на поверхность с большой скоростью песка или дроби вместе со струей сжатого воздуха или под воздействием центробежных сил. В ходе такого воздействия на поверхности появляются шероховатости, и окрасочное оборудование может нанести слой порошка в нужном режиме. Не следует забывать, что пескоструйная обработка может проводиться после обезжиривания поверхности. Способ очистки выбирается, исходя из габаритов изделия и от вида загрязнений на его поверхности. Здесь есть определенные правила. Например, применяемая металлическая дробь должна быть изготовлена из такого же материала, что и очищаемая с ее помощью поверхность (допускается использование материалов с похожими электрохимическими параметрами). Если ведется дробеструйная обработка черных металлов, например, то в процессе используется чугунная ли стальная дробь. После обработки с помощью абразивных материалов поверхность обязательно обдувается очищенным воздухом. В противном случае после прохождения линии окрасочного оборудования покрытие может иметь дефекты. Такой метод не применяется при обработке изделий сложной конфигурации и деталей со стенками толщиной до 3 мм. В ходе работы следует точно подбирать дробь, поскольку слишком крупная и поверхность не очистит, и шероховатость создаст излишнюю. Масляные и жировые пятна убирают при помощи щелочных водных составов и органических растворителей. Если возникает необходимость избавиться от окислов, прибегают к травлению. Помимо обезжиривания, при подготовке проводится и формирование на окрашиваемых поверхностях фосфатных или хроматных покрытий. Это позволяет защитить изделие от быстрого распространения подпленочной коррозии и увеличивает адгезию. Доказано, что проведение фосфатирования удлиняет срок службы окраски на 30-50%. От грамотно проведенной подготовки зависит не только внешний вид покрытия, но и его долговечность. Никакое самое совершенное окрасочное оборудование не способно нивелировать недостатки очистки. |