Гибка арматуры.

Значение применения арматуры в нашей жизни трудно переоценить. В современном строительстве нет такого вида сооружений, в возведении которых не применялась бы арматура. Открытие возможностей железобетонных конструкций в корне изменило нашу жизнь и внешний облик городов, а количество заводов, которые изготавливают сборные ж/б изделия только в России, на сегодняшний, далеко не лёгкий послекризисный год, насчитывается 524. И на каждом из этих заводов в процессе производства используется арматура разного диаметра, профиля, длины и конфигурации, для чего должны применяться станки соответствующего предназначения.
Для того чтобы за короткий промежуток времени изменить конфигурацию большого количества арматуры, применяются гибочные станки, которые иногда называют гибочными механизмами. В основе их работы заложен принцип холодной гибки металлических арматурных стержней. В зависимости от места приложения изгибающей силы такие станки подразделяются на собственно гибочные и гибочные прессы, гибка арматуры производится с помощью использования рычага, который создаёт изгиб, будучи приложен на некотором расстоянии от точки изгиба. Это тот принцип, на основе которого сконструированы и работают все гибочные механизмы. В отличие от этого принципа, в гибочных прессах сила для создания изгиба прикладывается в месте деформации стержня и при этом направлена вертикально.
По характеру привода гибочные станки подразделяются на:
ручные гибочные устройства и приспособления;
приводные гибочные станки;
гибочные автоматизированные заводские линии.
Ручные гибочные устройства для создания нужной конфигурации арматуры должны использовать мышечную силу рабочего, который управляет таким устройством. Эти механизмы имеют небольшой вес и могут быть вручную перенесены с места на место, в связи с чем их используют непосредственно на строительной площадке в тех случаях, когда требуется произвести всего лишь несколько операций по изгибу арматуры. Такие приспособления и механизмы не имеют какого-либо основания и по праву считаются ручным инструментом.
Приводные гибочные подразделяются на станки с механическим приводом, который может быть как пневматический, так и гидравлический, а также с электрическим приводом. Также промышленностью производятся станки с комбинированным приводом. Они имеют достаточно большой вес и монтируются стационарно в заводских цехах или мастерских. Их использование ограничено изготовлением типовых изделий в относительно небольшом количестве. Тогда как для крупносерийного производства, которое в основном и востребовано при изготовлении сборных железобетонных изделий, применяются станки с автоматическим управлением, получившие название "с ЧПУ", а также гибочные автоматические линии.
Любой гибочный станок с приводом состоит из следующих конструкций:
основания;
механизма зажима арматурного стержня;
элемента, с помощью которого формируется конфигурация стержня. В этом качестве чаще всего используется роликовая или же дисковая системы;
органов контроля и управления;
собственно привода (того или иного типа);
дополнительного функционального оборудования. Это могут быть отрезные устройства или же другие приспособления.
В отличие от автоматических линий, управление которыми производится оператором дистанционно с пульта, специалист делает это с помощью педали. Вначале закладывается программа, варианты которой на разных видах варьируются от шести до девяти, а затем осуществляется пуск путём нажатия на педаль, после чего станок самостоятельно выполняет заложенную в него программу. При этом точность изгиба составляет доли миллиметра.

Радиус изгиба у приводных станков можно менять в зависимости от того, как настроен гибочный диск и какие применяются упорные пальцы. Внешне он похож на металлический короб со встроенным двигателем, и какой-либо конструкцией приводной системы, позволяющей вращать поворотный диск. Обычно в качестве привода используется червячный или цилиндрический редуктор. Таким образом, главными рабочими органами можно считать поворотный гибочный диск, оборудованный подвижной планкой со сменными пальцами, которые позволяют настраивать агрегат для изгиба арматуры под необходимым углом. Для осуществления операции изгиба арматурного стержня необходимо вставить его между пальцами планки и поворотного диска, после чего включается двигатель и производится изгиб стержня с помощью пальцев диска, который поворачивается на необходимый угол и фиксируется в нужном положении с помощью концевых выключателей. А работу можно осуществлять не только в автоматическом, но и в наладочном режимах. Возможность двухстороннего движения рабочего органа позволяет осуществлять изгиб арматуры под острым или тупым углом. Причем управление гибочным станком может быть как ручным, так и с помощью педали, установленной на нём. У такого агрегата не автоматизирована только одна операция - закладка и съем арматурного стержня. Применение этого агрегата позволяет изгибать не только арматурные стержни круглой конфигурации, но также квадратную и полосовую сталь. Некоторые модели оборудованы колесами, что позволяет их перемещать.
. Хорошим примером обычного гибочного агрегата может служить станок для гибки арматуры В-26, характерной особенностью которого является возможность не только производить изгиб арматуры под тремя разными углами за счет регулировки, но и осуществлять спиральный изгиб арматуры. Управление этим аппаратом делается автоматическим или ручным. А особенность поворота рабочего органа направо или налево позволяет выполнять двухсторонний изгиб.
Преимущества использования приводного станка следующие:
его высокая производительность, позволяющая обрабатывать до 1100 арматурных стержней в час;
создания разных углов изгиба с учетом угла корректировки;
работа с несколькими стержнями одновременно;
при производстве оборудования были использованы самые современные технологии;
главные рабочие органы при изготовлении прошли дополнительную обработку для создания особой прочности их конструкции.
Единственное ограничение, которое следует учитывать при работе с приводным гибочным агрегатом: он не может использоваться на объектах, к которым применяются взрывозащитные требования.